压铸模具具体的失效表现方式有：开裂、摩擦、腐蚀等。出现这些后果的主要因素是：材质设计存在问题，生产应用以及维护出现问题。
　　一、材质本身存在的不够完备的地方
　　我们都知道，压铸模具运用的条件是非常不好的。我们举一个例子，铝在平衡时的温度是600℃左右，在运用时，液体的温度在700℃左右。在不进行预加热的情形下生产，空腔部分的温度从房间的温度直接上升到液体温度，它的体表会接受很大的作用力。模具组的制造时，体表承受的作用力非常大。经过几千次的压铸，压铸模具的体表会出现微细的裂纹。
　　所以可以判断，压铸模具在生产中所需的基本因素是:冷热交替。材质要选择具有抗热以及抗冷性能的产品。在生产材质的时候，不管在从哪个角度讲，都要与规定的要求相吻合。确保压铸模具在一定条件下发挥最长的运用时间。所以，还没有生产之前，就要对材质做一个全面的检测，避免那些不完美的材料影响压铸模具的整体性能，让人力物力受到损失。
　　因为压铸模具生产的时间比较长，耗费的人力物力也很高，而且对准确度有一定的要求，总体下来费用是非常高的。这就需要模具应用的时间要更加长久。但很多材质，工艺等方面的原因，可能会让压铸模具失去作用而慢慢废弃，造成不必要的浪费。